蒸壓陶粒內牆板：蒸壓陶粒內牆板的原料主要包括水泥、河砂、陶粒、減水劑、發泡劑和水。陶粒和引入的孔隙用於降低混凝土本身的體積密度。此外，蒸壓陶粒內牆板通過在牆板上開孔進一步降低了牆板的表麵密度。蒸壓陶粒內牆板生產周期短、重量輕、性能高、蒸壓陶粒內牆板施工方便，是現代建築的理想牆體材料，是新型牆體材料的發展方向之一。

蒸壓陶粒內牆板生產工藝；

(1)將預濕處理後的陶粒、細骨料和膠凝材料放入混凝土攪拌機中攪拌均勻，蒸壓陶粒內牆板加入70-80%的純淨水攪拌均勻；然後將減水劑、引氣劑和剩餘水放入混凝土攪拌機中攪拌，得到混凝土混合物；蒸壓陶粒內牆板用發泡劑發泡，不加引氣劑，然後將發泡劑通過發泡機產生的泡沫放入混凝土攪拌機中攪拌均勻。

(2)將混凝土混合料均勻注入甘露成型模塊牆板的機腔內，布料完成後進行振動、開槽和抹灰；

(3)蒸壓陶粒內牆板不低於20的室溫下，停止立模3-5小時並抽芯；然後在45-60常壓幹熱養護4-6小時，養護後冷卻脫模，自然養護3天，即得蒸壓陶粒內牆板。